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你了解液体喷砂吗

2020-09-13 17:25:29

      喷砂工艺可分为气压喷枪及叶轮抛丸两种,而喷砂工艺的优点在于它能够除披峰、去除在压铸、冲压、火焰切割和锻压后的毛刺,对较薄工件及有毛孔的毛刺效果更好,它可清理砂铸过程残余的砂粒、清理铸铁件或钢材的锈渍、清理热处理、烧悍、热锻、辗压等热工序后的除氧化皮。另外,在涂层应用上,它可把现有的涂料或保护层除去,在覆盖铸件上的缺陷如龟裂或冷纹,提供光泽表面。再加上于表面应力上,它能提供一致性的粗化表面,上油及喷涂效果,在高应力的金属件如弹簧和连接杆经局部被不断敲打,会产生变形并呈现强化现象。此强化效果是需要使用圆形磨料如不金秀钢丸,在高能量的抛丸机或专用喷砂机中使用。如要测定机器的表面强化效果,可把Almen测试工件进行抛丸或喷砂处理,然后测出变形量是否符合要求。

        液体喷砂机是喷砂加工方法的重大变革,它一问世就受到用户的肯定与欢迎。可广泛用于航空航天、电子工业、兵器工业、自动化、光学等仪器仪表行业;机床工具、模具、液压件、五金工具、汽车、拖拉机、摩托车、动力机械及火车机车等工厂,纺织机械、医疗器械、化工机械、金属材料、人工晶体、弹簧、金属工艺行业及牙科、珠宝首饰、钟表眼镜等高要求的行业。

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        一、液体喷砂加工工艺原理

液体喷砂一改传统的干喷方法,它是将砂(磨料)置于水中,用磨液泵和压缩空气,通过喷枪将磨液高速喷射到加工的工件上,从而达到清理和光饰目的。液体喷砂工效高,磨料消耗少,能提高工件表面的光洁度和强度,并从根本上改变了对环境的污染,且设备的安装方便,不需单独的工作间,可以直接安装在生产线上。因此,液喷砂工艺优于干喷砂。

        二、喷砂工艺的应用

1清理铸件的毛面

喷砂厂家采用液体喷砂来清理铸件表面的氧化皮及残留物,特别是对形状复杂的无余量的铸件的清理和抛光是较经济有效的工艺方法。同时能起到抛光作用,提高铸件的表面光洁度;例如:航空发动机涡轮叶片、手术器械、珠宝首饰等。

采用液体喷砂来清理压铸件能使零件露出一致的金属本色,使零件的外表更美观。如采用液体喷丸效果更好,还可提高零件表面硬度和抗腐蚀能力。如:各种仪表外壳、框架、首饰等。对砂型铸造的铝、铜等金属,采用液体喷砂可同样达到较高的表面质量,节省许多中间的工艺环节

 2清除氧化皮

热处理后的氧化皮及残盐,采用液体喷砂清理不仅能清除,还能提高零件表面光洁度,尤其对形状复杂的模具及零件液体喷砂效果更为突出。如:锉刀在热处理后采用液体喷砂不但无损锉刀的刃口部分,还能提高锉刀的使用寿命。热轧后的各种稀有金属板材,也可采用液体喷砂清除氧化皮及斑渍,为冷轧作准备,提高板材的表面质量。

3清除机械加工工件微毛刺

毛刺虽小,危害甚大,随着科技进步,机械零件日趋复杂,精度要求越来越高,应用条件十分严格,不允许有一点毛刺,如:纺织机械零件、液压元件、航空航天工业的复杂零件、医疗器械、牙科修复体上的铸件等等,采用液体喷砂去除毛刺效率高质量好,能使两个表面的交界处出现很小的圆角(这是很多机械零件要求的),若能合理选择工艺参数还能提高原有的表面光度。

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        总之,液体喷砂工艺是金属的现代加工方法之一,由于它不使用专用的贵重机床即可获得光洁度高、形状复杂的零件,其加工表面无刀痕,表面硬化;可以提高零件的耐磨性,抗腐蚀性和抗疲劳性;加工过程中无粉尘、无原材料损耗、无环境污染、噪声低,工艺适应性强,工作效率高,还能根据用户要求研制各种专用的液体喷砂机械。因此液体喷砂(丸)加工工艺的经济效果好,应用广泛。


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